ग्रे कास्ट आयरन की मशीनिंग में कठिनाइयों का विश्लेषण

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एक कंपनी में ग्रे आयरन कास्टिंग की मशीनिंग समस्याओं को हल करने के लिए, ऑप्टिकल माइक्रोस्कोप, स्कैनिंग इलेक्ट्रॉन माइक्रोस्कोप, ब्रिनेल कठोरता, माइक्रो विकर्स कठोरता और स्पेक्ट्रम विश्लेषण द्वारा फाउंड्री पिग और कास्टिंग के घटकों और गुणों का विश्लेषण किया गया था। परिणाम बताते हैं कि 26 # पिग आयरन के एस और पी की सामग्री उच्च पक्ष से ऊपर थी, 22 # पिग आयरन की सी की सामग्री कम है, इसलिए रासायनिक संरचना मानदंडों को पूरा नहीं करती है। कास्टिंग के कार्बन समकक्ष 4.36% है, जो उच्च कार्बन समकक्ष कास्टिंग से संबंधित है। Si और C का अनुपात 0.46 है, जो नीचे की तरफ है। कास्टिंग में सी और एमएन की सामग्री कम है, सीआर की सामग्री के अलावा उच्च है, जो शीतलन घटना उत्पन्न करने के लिए पर्याप्त है, अधिक कास्टिंग में वी तत्व है। कास्टिंग की सूक्ष्म संरचना फेराइट, पर्लाइट, ग्रेफाइट और कार्बाइड है। कार्बाइड के कुछ हिस्से में Cr, V और अन्य सूक्ष्म-मिश्र धातु तत्व होते हैं, और सूक्ष्म कठोरता 1 100 HV से अधिक होती है, जो कि मशीनिंग का मुख्य कारण है। इसलिए, मशीनिंग सी क्षमता में सुधार करने के लिए, सबसे पहले, वी और सीआर की सामग्री मानक से अधिक नहीं होनी चाहिए। दूसरा, सी की सामग्री को बढ़ाया जाना चाहिए और पहले इनोक्यूलेशन में जोड़ने का चयन करना चाहिए। कास्टिंग की मांग के लिए, एनीलिंग को रेखांकन करके कार्बाइड को विघटित किया जा सकता है।

पतली दीवारों वाली धूसर लोहे की ढलाई के सफेद कोने ढलाई में आम दोष हैं [1-4]। आम तौर पर, छोटी कास्टिंग में पतली दीवारें होती हैं और हरी रेत में डाली जाती हैं। हालांकि पिघले हुए लोहे की रासायनिक संरचना योग्य है, ढलाई की दीवार की मोटाई और ढलाई की तापीय चालकता के प्रभाव के कारण, एक ही ढलाई के मोटे और पतले हिस्से। अंदर और बाहर दोनों को एक अलग संगठन मिल सकता है। विशेष रूप से कास्टिंग के कोने सफेद मुंह के लिए प्रवण होते हैं, जो मशीनिंग में कठिनाइयों का कारण बनते हैं, जिसके परिणामस्वरूप तथाकथित "कठिन सामग्री" होती है। ग्रे कास्ट आयरन "मटेरियल हार्ड" के अधिकांश हिस्से खुरदुरे हिस्से के हिस्से में होते हैं। जैसे: किनारों और कोनों, खांचे, उत्तल सतहों, सतहों आदि। सफेद मुंह की प्रवृत्ति के साथ सामग्री की कठोरता का बहुत कुछ है। एक निश्चित कंपनी के कास्टिंग के वास्तविक उत्पादन में कठिन मशीनिंग समस्याओं के उद्देश्य से, यह पेपर एक व्यवस्थित अध्ययन करता है, "कठिन सामग्री" के कारणों का विश्लेषण करता है, और इसी समाधान का प्रस्ताव करता है।

1 प्रायोगिक सामग्री और तरीके

कास्टिंग पिग आयरन 22#, 26# और एक मशीन कास्टिंग नंबर 0# साइट पर नमूना लिया गया था। तार काटने द्वारा नमूनाकरण क्रमशः किया गया था, और ऑप्टिकल ऊतक और स्कैनिंग ऊतक का अवलोकन किया गया था। कच्चा लोहा और ढलाई पर रसायन
कास्टिंग के प्रसंस्करण प्रदर्शन पर ट्रेस तत्वों के प्रभाव को बाहर करने के लिए संरचना परीक्षण। ZEISS ऑप्टिकल और स्कैनिंग माइक्रोस्कोप में मेटलोग्राफिक अवलोकन के लिए कास्टिंग का नमूना लिया गया था, HBS-3000 डिजिटल ब्रिनेल कठोरता परीक्षक और HTM-1000TM सूक्ष्म कठोरता परीक्षक का उपयोग कठोरता परीक्षण के लिए किया गया था। पिग आयरन और कास्टिंग की रासायनिक संरचना तालिका 1 में दिखाई गई है।

C	Si	Mn	P	S	W	Te	Bi	Cr	V	Ce	B	Mo
0 # 3.73	1.75	0.17	0.15	0.12	≤ 0.01		5		5	0.11	0.027	0.01	0.004	4	≤ 0.01
22 # 4.08	1.86	0.055	0.07	0.02	≤ 0.01		5		5	≤ 0.010	≤ 0.010	0.01	0.002	2	≤ 0.01
26 # 3.38	2.51	0.17	0.45	0.095	≤ 0.01		5		5	0.023	0.044	0.01	0.008	9	≤ 0.01

2.1 रासायनिक संरचना विश्लेषण

जब ग्रे कास्ट आयरन कार्बन कार्बाइड के रूप में मौजूद होता है, तो यह सफेद होने की प्रवृत्ति को बढ़ाता है, जिससे मशीनिंग मुश्किल हो जाती है और तथाकथित "कठोर सामग्री" समस्या का कारण बनती है। इसलिए, ग्रे कास्ट आयरन को सफेद करने की प्रवृत्ति को कम करना चाहिए, ताकि कार्बन ग्रेफाइट के रूप में मौजूद रहे। विभिन्न तत्वों का रेखांकन प्रक्रिया पर अलग-अलग प्रभाव पड़ता है, और कुछ त्वरित पत्थरों
भनक, कुछ धीमा रेखांकन। सामान्यतया, अधिकांश तत्व जो लोहे और कार्बन परमाणुओं के बीच बंधन बल को कमजोर कर सकते हैं और लोहे के परमाणुओं की आत्म-प्रसार क्षमता को बढ़ा सकते हैं, कच्चा लोहा के रेखांकन को बढ़ावा दे सकते हैं; अन्यथा, यह कच्चा लोहा के रेखांकन में बाधा डालेगा, अर्थात सफेद मुंह की प्रवृत्ति को बढ़ाएगा। . कच्चा लोहा परीक्षण के लिए
पिग आयरन की गुणवत्ता और कास्टिंग को सफेद करने पर ट्रेस तत्वों के प्रभाव को खत्म करना। कच्चे माल और कास्टिंग के पांच तत्वों और सामान्य सफेदी तत्वों का परीक्षण किया गया। प्रत्येक नमूने का परीक्षण 13 तत्वों के लिए किया गया था। पिग आयरन और कास्टिंग के कुल 39 बैचों का परीक्षण किया गया। रासायनिक संरचना तालिका 1 में दिखाई गई है।

चीन का कच्चा लोहा पिग आयरन मानक (GB/T 718-2005) [5], मानक में, 22 # पिग आयरन की सी सामग्री 2.00% ~ 2.40% है, और 26 # पिग आयरन की सी सामग्री 2.40% है ~ 2.80%। तालिका 2 के अनुसार, एक कंपनी के पिग आयरन 22# और 26# परीक्षण से पता चला है कि 22# पिग आयरन की सी सामग्री 1.86 थी, जो मानक की निचली सीमा को पूरा नहीं करती थी।
यह मानक को पूरा करता है, और एमएन सामग्री भी कम है। 26 # पिग आयरन पी और एस सामग्री बहुत अधिक है, पी सामग्री 5 स्तर तक पहुंचती है, एस सामग्री मानक से अधिक है, और इसमें सीआर की एक निश्चित मात्रा है। कास्टिंग 0# की परीक्षण संरचना से पता चलता है कि सफेद करने वाले तत्वों की केवल सीआर सामग्री सफेद करने की प्रवृत्ति तक पहुंच गई है, और अन्य ट्रेस तत्वों की सामग्री सफेद होने की न्यूनतम सामग्री तक नहीं पहुंच पाई है, इसलिए प्रभाव नगण्य है। "कास्टिंग हैंडबुक" [6] में पांच तत्वों के चयन की तुलना में, यह देखा जा सकता है कि इस अध्ययन में कास्टिंग की कार्बन सामग्री अपेक्षाकृत अधिक है, सी सामग्री अपेक्षाकृत कम है, और एमएन सामग्री अपेक्षाकृत कम है। .

2.2 कठोरता परीक्षण

एचबीएस-3000 डिजिटल डिस्प्ले ब्रिनेल कठोरता परीक्षक में, परीक्षण 1875 एन है, इंडेंटर व्यास 2.5 मिमी है, और 5 परीक्षणों की कठोरता तालिका 2 में दिखाई गई है। डिजिटल माइक्रोहार्डनेस टेस्टर पर, ऑप्टिकल फोटो में सफेद क्षेत्र सूक्ष्मता के साथ चिह्नित किया गया था। परिणाम तालिका 3 में दिखाए गए हैं। इसलिए, हालांकि मैट्रिक्स की औसत मैक्रोस्कोपिक कठोरता बहुत कम है, केवल ब्रिनेल कठोरता लगभग 145 एचबी है, इसके स्थानीय क्षेत्र की कठोरता बहुत अधिक है, जो लगभग 1 000 एचवी की विकर्स कठोरता तक पहुंचती है। . गड्ढा जितना छोटा होगा, कठोरता उतनी ही अधिक होगी। साहित्य के अनुसार, फॉस्फोरस यूटेक्टिक की कठोरता 500 ~ 700 एचवी, लेडबुराइट 800 एचवी, और कार्बाइड> 900 एचवी है।

इसलिए, कठोरता विश्लेषण के परिणाम बताते हैं कि सफेद क्षेत्र कठोर और भंगुर सीमेंटाइट कार्बाइड है, जो मूल रूप से फॉस्फोरस यूटेक्टिक को बाहर करता है, जो कठोर सामग्री का मुख्य कारण है। इस कार्बाइड की संरचना को सटीक रूप से निर्धारित करने के लिए, ऊर्जा स्पेक्ट्रम विश्लेषण की आवश्यकता है।

2.3 ऊर्जा स्पेक्ट्रम विश्लेषण

ऑप्टिकल सफेद क्षेत्र का आंशिक विस्तार चित्र 2 और अंजीर में दिखाया गया है। 3. यह मैट्रिक्स में रिक्त छिद्रों के वितरण और यूटेक्टिक की विशेषता की विशेषता है। इसलिए, इस क्षेत्र के ऊर्जा विश्लेषण से पता चलता है कि क्षेत्र के रिक्त भाग में निहित तत्व Fe, P और C तत्व हैं, इसलिए इसे Fe3 (C, P) के रूप में आंका जाता है, P तत्व संग्रहीत होता है
पृथक्करण। रिक्त भाग में पी तत्व अधिक है, एक यूक्टेक्टिक उत्पाद नहीं, बल्कि अंतिम ठोसकरण और संकोचन द्वारा गठित एक छेद। चित्रा 4 ऊर्जा स्पेक्ट्रम विश्लेषण के परिणाम बताते हैं कि Fe, P और C तत्वों के अलावा, सफेद क्षेत्र में Cr और V होते हैं, जो मिश्र धातु कार्बाइड बनाते हैं, जो कठिन और कठिन होते हैं।
कटिंग लो।

2.4 संगठनात्मक विश्लेषण

ऑप्टिकल फोटो 4% नाइट्रिक एसिड अल्कोहल के साथ नक़्क़ाशी द्वारा बनाई गई कास्टिंग की मेटलोग्राफिक संरचना को दर्शाता है, जैसा कि चित्र 5 में दिखाया गया है। उनमें से, ए, बी, सी, और डी कास्टिंग की मुख्य संरचना हैं, और ई, एफ, जी, और एच कास्टिंग के किनारे की संरचना हैं। ए, बी, सी, डी और ई, एफ, जी, एच 50, 100, 200, और 1,000 बार ऊतक फोटो के अनुरूप हैं। स्कैन किए गए ऊतक फोटो चित्रा 6 में दिखाया गया है, और तीर इसी ऑप्टिकल ऊतक फोटो में सफेद क्षेत्र को इंगित करता है, जो कार्बाइड है। सफेद ब्लॉक क्षेत्र कार्बाइड हैं, फ्लेक्स ग्रेफाइट हैं, और ग्रे क्षेत्र मोती हैं। यह देखा जा सकता है कि मेटलोग्राफिक संरचना फेराइट + पर्लाइट + ग्रेफाइट + कार्बाइड, खड़ी संरचना है। किनारों की सफेदी स्पष्ट रूप से दिल की तुलना में अधिक गंभीर होती है। GB/T7216-2009 की तुलना में, यह देखा जा सकता है कि [7], हृदय ऊतक प्रारंभिक है
कच्चे तारे के आकार के ग्रेफाइट एफ प्रकार की लंबाई लगभग 150 माइक्रोन और चौड़ाई लगभग 5 माइक्रोन होती है। यह अपेक्षाकृत बड़ी उप-शीतलन स्थितियों के तहत उच्च कार्बन पिघले हुए लोहे से बनता है। किनारे की परत की संरचना ठीक घुंघराले ग्रेफाइट है जो गुलदाउदी जैसे प्रकार के बी ग्रेफाइट के वितरण में एकत्रित होती है। लंबाई लगभग 100 माइक्रोन और चौड़ाई 3 माइक्रोन है। कार्बाइड की संख्या निर्धारित करें
हृदय के ऊतकों में कार्बाइड की मात्रा लगभग 5% है, जो स्तर 3 तक पहुँचती है। किनारे के ऊतकों में कार्बाइड की मात्रा लगभग 10% है, जो स्तर 4 तक पहुँचती है। जब कार्बन ग्रेफाइट के रूप में होता है, तो ग्रेफाइट का उपयोग किया जा सकता है मशीनिंग के दौरान स्नेहन, और काटना आसान है। जब कार्बन कार्बाइड (Fe3C) के रूप में मौजूद होता है, क्योंकि Fe3C सीमेंटाइट कठोर और भंगुर होता है, मशीनिंग मुश्किल होती है, खासकर जब इसमें अन्य मिश्र धातु तत्व (जैसे Cr), मिश्र धातु सीमेंटाइट ((Fe, M) 3C) होते हैं। काटने के लिए कठिन और अधिक कठिन है, और तथाकथित "कठिन सामग्री" समस्या मशीनिंग के दौरान होती है [8]। इसलिए, ग्रे आयरन भागों की ढलाई प्रक्रिया में, कार्बाइड की उपस्थिति से बचने के लिए कार्बन की मात्रा को कम करना आवश्यक है, और यदि आवश्यक हो तो कार्बन ग्राफिटाइजेशन को बढ़ावा देने के लिए कुछ उपाय करें।

3 विश्लेषण और चर्चा

कास्टिंग के मशीनिंग प्रदर्शन को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक कच्चा लोहा की रासायनिक संरचना और जमने की शीतलन दर है। कच्चा लोहा की रासायनिक संरचना में कार्बन सामग्री और सिलिकॉन सामग्री दो सबसे महत्वपूर्ण नियंत्रण कारक हैं। कास्टिंग की शीतलन दर मुख्य रूप से कास्टिंग की दीवार की मोटाई पर निर्भर करती है। जब कच्चा लोहा में कार्बन और सिलिकॉन की सामग्री स्थिर होती है, तो ढलाई की दीवार जितनी पतली होती है, कच्चा लोहा सफेद होने की प्रवृत्ति उतनी ही अधिक होती है। जब ढलाई की दीवार की मोटाई स्थिर होती है, तो कच्चा लोहा में कार्बन और सिलिकॉन की कुल सामग्री जितनी अधिक होती है, कच्चा लोहा के रेखांकन की डिग्री उतनी ही अधिक होती है।

इस अध्ययन में कास्टिंग के बराबर कार्बन 4.36% है, जो एक उच्च कार्बन समकक्ष कास्टिंग है; सी/सी अनुपात 0.46 है, जो कम है। कार्बन समकक्ष बढ़ने से ग्रेफाइट के गुच्छे मोटे हो जाते हैं, संख्या बढ़ जाती है और ताकत और कठोरता कम हो जाती है। Si/C बढ़ाने से मुंह के सफेद होने की प्रवृत्ति कम हो सकती है।

ग्रे कास्ट आयरन के उत्पादन में, अति ताप के प्रभाव और गर्भ के प्रभाव पर भी विचार करने की आवश्यकता है। एक निश्चित सीमा के भीतर पिघले हुए लोहे के तापमान में वृद्धि से ग्रेफाइट शोधन हो सकता है, मैट्रिक्स संरचना बेहतर हो सकती है, तन्य शक्ति बढ़ सकती है और कठोरता कम हो सकती है। चार्ज की संरचना, गलाने के उपकरण और रासायनिक संरचना के ऊर्जा कारकों पर व्यापक रूप से विचार करना आवश्यक है। इनोक्यूलेशन उपचार पिघले हुए लोहे में इनोकुलेंट को जोड़ने के लिए पिघला हुआ लोहे की धातु की अवस्था को बदलने से पहले पिघला हुआ लोहा कास्टिंग गुहा में प्रवेश करता है, और गैर-सहज नाभिक को बढ़ाने के लिए ग्रेफाइट शोधन है। जिससे कच्चा लोहा की सूक्ष्म संरचना और प्रदर्शन में सुधार होता है। आम इनोकुलेंट्स में फेरोसिलिकॉन, कैल्शियम सिलिकॉन और ग्रेफाइट शामिल हैं। हमारे उत्पादों और उत्पादन लागतों को मिलाकर, फेरोसिलिकॉन (75% सिलिकॉन, अतिरिक्त मात्रा पिघले हुए लोहे के वजन का लगभग 0.4%) का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है। दूसरा, बेरियम फेरोसिलिकॉन और स्ट्रोंटियम फेरोसिलिकॉन। फेरोसिलिकॉन त्वरित-अभिनय प्रभाव को टीका लगाता है, 1.5 मिनट के भीतर चरम पर पहुंच जाता है, और 8 ~ 10 मिनट के बाद गैर-गर्भवती अवस्था में गिरावट आती है, जो सुपरकूलिंग और सफेद मुंह की प्रवृत्ति की डिग्री को कम कर सकता है, यूक्टेक्टिक क्लस्टर की संख्या में वृद्धि कर सकता है, ए-टाइप बना सकता है ग्रेफाइट, अनुभाग की एकरूपता में सुधार, और प्रतिरोध में वृद्धि। तन्य शक्ति 10-20MPa है। नुकसान: क्षय के लिए खराब प्रतिरोध। यदि देर से टीकाकरण प्रक्रिया का उपयोग नहीं किया जाता है, तो यह बड़ी दीवार मोटाई के अंतर और लंबे समय तक डालने के समय के लिए आदर्श नहीं है।

बेरियम फेरोसिलिकॉन में फेरोसिलिकॉन की तुलना में यूक्टेक्टिक समूहों की संख्या बढ़ाने और अनुभाग एकरूपता में सुधार करने की अधिक क्षमता है। गिरावट का विरोध करने की क्षमता मजबूत है, और टीकाकरण प्रभाव 20 मिनट तक बनाए रखा जा सकता है। ग्रे कास्ट आयरन भागों के विभिन्न ग्रेड के लिए उपयुक्त, विशेष रूप से बड़े पैमाने पर मोटी दीवार वाले हिस्सों और लंबे समय तक डालने के साथ उत्पादन की स्थिति के लिए उपयुक्त।

स्ट्रोंटियम फेरोसिलिकॉन में फेरोसिलिकॉन की तुलना में 30% से 50% अधिक सफेदी कम करने की क्षमता होती है, और इसमें फेरोसिलिकॉन की तुलना में बेहतर खंड एकरूपता और क्षय-विरोधी क्षमता होती है। साथ ही, यह यूक्टेक्टिक समूहों की संख्या में वृद्धि नहीं करता है, भंग करना आसान है, और कम स्लैग है। पतली दीवार वाले हिस्से, विशेष रूप से उच्च गलनक्रांतिक समूहों के साथ संकोचन और रिसाव की आवश्यकता वाले हिस्से वांछित नहीं हैं।

इस अध्ययन में कास्टिंग की एमएन सामग्री कम है। मैंगनीज अपने आप में एक ऐसा तत्व है जो रेखांकन में बाधा डालता है, लेकिन मैंगनीज सल्फर के मजबूत सफेदी प्रभाव की भरपाई कर सकता है। इसलिए, सल्फर के प्रभाव को ऑफसेट करने की सीमा के भीतर, मैंगनीज वास्तव में रेखांकन को बढ़ावा देने में एक भूमिका निभाता है। अभ्यास ने साबित कर दिया है कि मैंगनीज सामग्री में वृद्धि न केवल पर्ललाइट को बढ़ा और परिष्कृत कर सकती है, बल्कि सल्फर के नियंत्रण को उचित रूप से शिथिल करना हानिकारक नहीं है। इसलिए, एमएन सामग्री को उचित रूप से बढ़ाने की सिफारिश की जाती है।

4 निष्कर्ष

इस अध्ययन में कास्टिंग की मशीनिंग कठिनाई का मुख्य कारण सीमेंटाइट कार्बाइड की उपस्थिति है, विशेष रूप से सीआर, वी और अन्य तत्वों वाले मिश्र धातुओं के सीमेंटाइट कार्बाइड मशीनिंग कठिनाइयों का मुख्य कारण हैं। इस समस्या को सुधारने के लिए सबसे पहले संगठन में कार्बाइड को कम करना या खत्म करना है। कास्टिंग की संरचना को बदलना और उत्पादन प्रक्रिया को समायोजित करना प्रभावी तरीके हैं। इस अध्ययन में कास्टिंग की विशिष्ट उत्पादन स्थिति के साथ, निम्नलिखित उत्पादन सुझाव सामने रखे गए हैं:

• (1) सिलिकॉन सामग्री को बढ़ाने के लिए, पहली पसंद डालने से पहले एक इनोकुलेंट जोड़ना है। फेरोसिलिकॉन (75% सिलिकॉन) के लिए, बेरियम फेरोसिलिकॉन और स्ट्रोंटियम फेरोसिलिकॉन का उपयोग डालने के समय और साइट पर प्रभाव के अनुसार भी किया जा सकता है। यौगिक इनोकुलेंट्स (सी-बा और आरई-सी) का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है।
• (2) सल्फर के मजबूत सफेद मुंह प्रभाव को ऑफसेट करने के लिए कास्टिंग में मैंगनीज सामग्री बढ़ाएं।
• (3) पिग आयरन की गुणवत्ता में सुधार करना। 26#पिग आयरन पी और एस सामग्री बहुत अधिक है।
• (4) कास्टिंग में Cr सामग्री कम करें। कास्टिंग में Cr (>0.1) की उच्च सामग्री पहले से ही सफेदी का प्रभाव पैदा कर सकती है। Cr कठोरता में काफी वृद्धि कर सकता है और मशीनिंग प्रदर्शन को नुकसान पहुंचा सकता है।

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