थ्रेड रोलिंग मशीनिंग प्रौद्योगिकी का विकास और अनुप्रयोग

वर्तमान थ्रेड रोलिंग तकनीक में तत्काल सुधार की आवश्यकता है। उत्पादन स्थल में सामने आए प्रासंगिक मशीनिंग दोषों का प्रदर्शन किया जाता है, कारणों का विश्लेषण किया जाता है, और प्रभावी सुधार के उपाय प्रस्तावित किए जाते हैं।

थ्रेड रोलिंग मशीन के स्क्रू भागों के प्रदर्शन और सटीकता में सुधार करने के लिए, गैर-मानक सुपर-लॉन्ग स्क्रू आमतौर पर कम्यूटेटर, हुआहुआन असेंबली, डीसी मोटर के लिए मोटर के स्टेटर और रोटर कोर की स्थिति में असेंबली के लिए उपयोग किए जाते हैं। विधानसभा, और इतने पर। साधारण बोल्ट की तुलना में, इन थ्रेडेड भागों में उच्च शक्ति, अच्छी सामग्री और बड़े यांत्रिक गुणों की विशेषताएं होती हैं। थ्रेड रोलिंग मशीन का उपयोग करने की प्रक्रिया में, थ्रेड रोलिंग मशीन उत्पाद विविधता आवश्यकताओं की अनुकूलन क्षमता को बढ़ावा देने के लिए नई विधियों और नई प्रक्रियाओं के अनुप्रयोग का लगातार पता लगाया जाता है।

1 थ्रेड रोलिंग मशीन टूल मशीनिंग विधि

थ्रेड रोलिंग मशीन मशीनिंग एक बार की रोलिंग बनाने की विधि को अपनाती है, जो संचालित करने में आसान, सुरक्षित और विश्वसनीय है। थ्रेड मानक सेटिंग के तहत, स्टील बार के व्यास को डिज़ाइन की आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित किया जा सकता है, और थ्रेड की लंबाई मशीन टूल मशीनिंग विधि की आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है। इसे एक बार के रोल बनाने की थ्रेड रोलिंग मशीन विधि द्वारा संसाधित किया जाता है। स्टील बार के विनिर्देशों को पिरोया गया है। स्वचालित उलटने और लेबनान में लौटने, महल निर्माण और स्वचालित पार्किंग के संचालन मोड की लंबाई, एक शीतलक उपकरण का उपयोग करके, विश्वसनीय संचालन प्रदर्शन, कार्य कुशलता में सुधार, बदले में स्विच चालू करना, रेशम की एक बड़ी मात्रा को लगातार संसाधित कर सकता है।

थ्रेड रोलिंग मशीन का उपयोग आमतौर पर रिब्ड स्टील रोल के लिए थ्रेडेड थ्रेड हेड्स के उत्पादन के लिए किया जाता है। यह रिब्ड स्टील बार को 16 से 40 मिमी व्यास के साथ संसाधित कर सकता है। स्वचालित उद्घाटन और समापन तंत्र, शीतलन प्रणाली, नियंत्रण प्रणाली, आदि। मुख्य पैरामीटर एक उदाहरण के रूप में स्टील स्ट्रेट थ्रेड फैन मशीन हैं। यह एक बार में कांच से रोलिंग धागे तक की मशीनिंग को पूरा कर सकता है। इसका अनूठा उपकरण स्वचालित रूप से खुल और बंद हो सकता है, मशीनिंग बैक बकल और थ्रेड संरचना कॉम्पैक्ट होती है, और इसे उच्च यांत्रिक शक्ति के साथ भी संसाधित किया जा सकता है। मशीनिंग के बाद धागे के आकार की सटीकता अधिक होती है और दांत का आकार भरा होता है।

मशीनिंग से पहले तैयारी करें, और आवश्यकतानुसार जमीन के तार और बिजली के तार को जोड़ दें। बिजली की आपूर्ति आम तौर पर एक तीन चरण 380V, 50 हर्ट्ज एसी बिजली की आपूर्ति है, व्यक्तिगत सुरक्षा की रक्षा के लिए रिसाव संरक्षण समारोह के साथ एक स्वचालित स्विच के साथ। थ्रेड रोलिंग मशीन के कूलिंग बॉक्स में कूलिंग लिक्विड का परीक्षण एक खाली कार में किया जाता है। बिजली चालू होने के बाद, कूलिंग वॉटर पंप को सामान्य रूप से संचालित करने की गारंटी दी जा सकती है। बटन के निरंतर संचालन ने जाँच की है कि क्या विद्युत नियंत्रण प्रणाली सामान्य है। थ्रेड रोलिंग मशीन को मशीनिंग से पहले समायोजित किया जाता है, और मशीनिंग निष्पादन के लिए अनुकूलित थ्रेड रोलिंग व्हील का आदान-प्रदान किया जाता है। सुनिश्चित करें कि बिजली की आपूर्ति संसाधित स्टील सलाखों के व्यास के अनुसार आधारित है, connectors उपकरण तय हो गए हैं, आंदोलन लचीला है, और शीतलन बॉक्स में शीतलन द्रव पर्याप्त है। यह थ्रेड हेड को संसाधित करने के लिए स्लाइडिंग सेल्फ-सेंटिंग मशीनिंग विधि का उपयोग करता है, और प्रति मिनट 50 क्रांतियों की गति से स्क्रू मशीनिंग को पूरा करता है। रोलर हेड घूमता है और अक्षीय रूप से चलता है। ऑपरेटर हैंडल को संचालित करता है, और रैक रेड्यूसर और ग्लास रोलिंग स्टोन्स को पूरा करने के लिए स्लाइड बार के साथ आगे बढ़ने के लिए ड्राइव करता है। थ्रेड रोलिंग मशीन स्थापित होने और थ्रेड बनाने के बाद, यह चाकू के आगे बढ़ने और पीछे हटने को नियंत्रित करने के लिए सक्रिय मोटर का उपयोग करता है, और मोटर का घुमाव डिक्लेरेशन ऑपरेटर को इसे देने के लिए हैंडल को स्थानांतरित करने के लिए प्रेरित करता है। थ्रेड मशीनिंग के दौरान, ट्रिगर स्विच टच प्लेट रिवर्स दिशा में पीछे हट जाती है, और जब यह शुरुआती स्थिति में पहुंच जाती है तो यह स्वचालित रूप से बंद हो जाती है।

2 थ्रेड रोलिंग मशीनिंग की विफलताएं और कारण

2.1 लंबे थ्रेड रोलिंग विफलताओं में विफलताओं का खतरा होता है जो सामान्य स्क्रू से भिन्न होते हैं।

उदाहरण के लिए, स्थापना प्रक्रिया के दौरान, यह पाया गया कि लंबा धागा 560 मिमी तक लंबा हो सकता है, और रोलिंग के बाद धागे को बेतरतीब ढंग से बांधा गया था। थ्रेड रोलिंग प्रक्रिया के दौरान, क्योंकि गुरुत्वाकर्षण का केंद्र थ्रेड रोलिंग और मशीन पैलेट की स्थिति के करीब होता है, थ्रेड रोलिंग व्हील की धुरी के समानांतर थ्रेड रोलिंग मशीन पैलेट की स्थिति के साथ एक समस्या होती है, जिससे होता है थ्रेड रोलिंग के मध्य और लंबे पेंच के रोलिंग और सेंट्रीफ्यूजेशन की घटना के लिए। दूरस्थ स्थिति में, भले ही मैन्युअल सहायक सुधार विधि अपनाई जाती है, सामान्य थ्रेड स्तर की गारंटी नहीं दी जा सकती है। यह कृत्रिम रूप से बनाए गए भागों की अस्थिरता के कारण है जो डिजाइन मानकों को पूरा नहीं करते हैं। रोटेशन के दौरान, रोलिंग व्हील के गैर-समानांतर और अक्ष ऑफसेट जैसी समस्याएं दिखाई दीं, जो डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करने में विफल रही।

2.2 शॉर्ट थ्रेड रोलिंग विफलता तब होती है जब कृत्रिम पहिया घूमता है, रोलिंग प्रक्रिया के दौरान भाग कृत्रिम बाहरी बल के अधीन होता है, जो दूरी का कारण बनता है। जहां Schlumn के अंत चेहरों के बीच की दूरी 5 मिमी से कम है, यह छोटे भागों में प्रवेश करती है। धागे के पास रोलिंग व्हील के बीच में, यदि ऑपरेटर समय पर उंगली नहीं छोड़ता है, तो उंगली को निचोड़ा जाएगा।

2.3 उच्च-शक्ति वाले थ्रेड्स के लुढ़कने से एंड-फेस टूटना और मध्य-रन की समस्याएँ पैदा होंगी।
उच्च शक्ति वाले गर्मी उपचार के बाद, विश्वसनीयता डिजाइन के तहत, रोल्ड वर्कपीस, क्रॉस-सेक्शन और चामर के साथ मशीनिंग अंतर भी होंगे। उदाहरण के लिए, बल का अक्षीय घटक मुड़ा हुआ है, दांत के आकार की जड़ भंगुर फ्रैक्चर है, और झुकने से उत्पन्न कतरनी बल सामग्री की ताकत सीमा से अधिक है, जिससे मर्सिडीज-बेंज व्यायाम जैसी समस्याएं होती हैं। /विस्तार। उपरोक्त कारण स्वयं रॉस रोशन की संरचना से संबंधित हैं। कतरनी दर थ्रेड रोलिंग से अधिक है, सामग्री की ताकत सीमित है, धातु तरलता बोल्ट के वर्ग सिर के बीच एक त्रिज्या चाप है, और गहरे दांत का आकार पहली समस्या है। थ्रेडेड टूथ शेप में, दोनों तरफ का बल असमान होता है, जिससे बाहरी बल आवक बल से अधिक हो जाता है, जिससे सेक्शन ढह जाता है।

3 थ्रेड रोलिंग मशीन मशीनिंग द्वारा किए गए समाधान उपाय

3.1 लॉन्ग थ्रेड रोलिंग की समस्या को हल करने के लिए, क्षैतिज स्थिति को बाएँ और दाएँ समायोजित करें, और नीचे की प्लेट और साइड प्लेट को ठीक करके साइड प्लेट स्क्रू को ठीक करें। थ्रेड रोलिंग मशीन के फ्रंट बैफल पर वेल्डिंग को समर्थन ऊंचाई के ऊपर और नीचे समायोजन को प्राप्त करने के लिए ट्रेलर बैरल पर स्क्रू फिक्सिंग द्वारा भी समायोजित किया जा सकता है। वसंत के तनाव और संपीड़न के माध्यम से, पूर्ण समर्थन प्राप्त करने के लिए हैंडल को एक हाथ से पकड़ें। उद्देश्य एक हाथ से ट्रेलर बैरल पर ब्रैकेट नीचे की प्लेट को ठीक करना है, और संसाधित वर्कपीस को चालू करना असर वापस विकृत करने के लिए असर. ऑपरेटर कसने की भूमिका निभाता है। हाथ का पेंच बदल देता है असर. ऑपरेशन पूरा होने के बाद, संसाधित वर्कपीस को हटा दें और संसाधित होने के लिए नया वर्कपीस स्थापित करें।

3.2 एक छोटा धागा रोल करते समय, छोटे पेंच, छोटे विस्तार की स्थिति पर ध्यान दें, आस्तीन को एक हाथ से पकड़ें और धनुष और तीर जोड़ें, फिर हैंडल को ढीला करें, और पिस्टन के माध्यम से वसंत संपीड़न बल को लॉक करें और संभालना। क्लैंपिंग के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए। छोटे स्ट्रीट लैंप को रोल करने के लिए आस्तीन को कसकर पकड़ें। छोटे धागे की तंग स्थिति से, एक नया वर्कपीस निकालें और स्थापित करें।

3.3 उच्च-शक्ति वाले बोल्टों के लुढ़कने के कारण होने वाली दुर्घटनाओं के जवाब में, रोलिंग व्हील की सेवा का जीवन लंबा होना चाहिए, और किसी न किसी ट्यूब का खंड ढहना नहीं चाहिए। अंत चेहरे और भाग के चम्फर आकार की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, प्रक्रिया मार्ग का अनुकूलन करें, थ्रेड रोलिंग समायोजन का गर्मी उपचार करें, धागे के अंत में अंडरकट नाली को बढ़ाएं, रोलिंग व्हील की लंबाई बढ़ाएं पैर, और सुनिश्चित करें कि रिक्त स्थान को भी कम किया जा सकता है। रोलिंग प्रक्रिया की स्थिति में सुधार के लिए चाप त्रिज्या को गर्मी उपचार प्रक्रिया द्वारा नियंत्रित किया जाता है, ताकि रेल दबाव उचित आकार तक पहुंच सके और उत्पाद गुणवत्ता मानकों को पूरा कर सके [.

4 थ्रेड रोलिंग मशीन कठोरता विशेषता विश्लेषण और प्रयोगात्मक सत्यापन विश्लेषण

अक्षीय भार धागे, संपर्क कोण और रोलर्स की संख्या पर नियमित परीक्षण करने के लिए कठोरता विशेषता विश्लेषण और प्रयोगात्मक मॉडल सत्यापन की विधि का उपयोग किया जाता है। निष्कर्ष निकाला गया है कि एक ही लोड स्थिति के तहत, संपर्क कोण, रोलर्स की संख्या, और परिधि की ऊंचाई तदनुसार बढ़ जाएगी, और यह पारंपरिक संरचना के हिस्सों और के संचरण के बीच बहु-बिंदु संपर्क के लिए उपयुक्त है बल। परीक्षण। गैर-रेखीय कठोरता पर प्रयोग करें, एक सटीक कठोरता मॉडल स्थापित करें, मॉडलिंग करें, और लोड-असर क्षमता, घर्षण तंत्र और दक्षता गणना पर डेटा प्राप्त करने के लिए गतिशील विश्लेषण का उपयोग करें। सबसे पहले, एक गति मॉडल स्थापित किया जाता है। एक नट जो स्क्रू अक्ष के चारों ओर घूमता है और अक्ष के साथ रैखिक रूप से चलता है, स्क्रू रोटेशन कोण और अक्षीय विस्थापन के बीच संबंध पर प्रदर्शित होता है, और कठोरता मॉडल स्थापित होता है। सरलीकृत मॉडल से पता चलता है कि यह भार और उच्च दबाव को सहन करता है। स्तंभ की कठोरता जैसे कठोरता और संपर्क कठोरता।

पूरे ऊंचाई मॉडल पर सिलेंडर की ऊंचाई का बहुत कम प्रभाव पड़ता है। ऊंचाई को रैखिक कठोरता के रूप में व्यक्त किया जाता है। मुख्य शरीर की ऊंचाई एक सूत्र द्वारा व्यक्त की जाती है। वक्रता के मुख्य संपर्क त्रिज्या का संपर्क कठोरता पर अधिक प्रभाव पड़ता है। अंतर ज्यामिति के माध्यम से थ्रेड संपर्क सतह का गणितीय मॉडल स्थापित करना आवश्यक है घुमावदार सतह का रूप संपर्क सतह की मुख्य वक्रता त्रिज्या प्राप्त करता है, और समग्र अक्षीय दिशा के लिए एक कठोरता मॉडल स्थापित करता है, जिसमें मुख्य रूप से अक्षीय कठोरता शामिल होती है थ्रेडेड संपर्क भाग और गैर-थ्रेडेड संपर्क भाग की अक्षीय कठोरता। नो-लोड रोलर स्क्रू अक्षीय कठोरता, विरूपण समन्वय समीकरण रूपांतरण। विशेषता सिमुलेशन के रूप में, लीवर की कठोरता को प्रभावित करने वाले पैरामीटर शाफ़्ट प्राप्त कर रहे हैं। विलक्षणता वाले रोलर्स के लिए, धागे के गोलाकार वितरण के आसपास की सेटिंग के अनुसार आदर्श स्थिति प्राप्त की जाती है। सनकीपन का अस्तित्व धागे के आकार को प्रभावित करेगा। प्रयोगों से पता चलता है कि जब संपर्क स्थिति बाहर की ओर पक्षपाती होती है, तो दो पहियों के बीच का अंतर सकारात्मक होता है, लोडिंग डिवाइस थ्रेड के दबाव विरूपण का उत्पादन करेगा। परिणामों से, यह देखा जा सकता है कि भार अधिक होने पर रोलर्स की संख्या का कठोरता पर अधिक प्रभाव पड़ता है। पेंच अक्षीय कठोरता प्रयोग और अक्षीय स्टील मॉडल के परिणामों की तुलना करके, कोई फर्क नहीं पड़ता कि हम जिस हिस्से को छूते हैं, उसके धागे की कठोरता का प्रभाव, बढ़े हुए भार की स्थिति के तहत, जब लोड एक निश्चित स्तर तक पहुंच जाता है, तो अक्षीय कठोरता हो जाती है एक अधिकतम मूल्य, ताकि प्रक्रिया संचालन उचित डिजाइन के तहत सर्वोत्तम मशीनिंग प्रभाव उत्पन्न कर सके।

4 निष्कर्ष

थ्रेड रोलिंग मशीन को दबाव डालने पर धीरे-धीरे उठने की जरूरत होती है, और बाहरी वातावरण के प्रभाव को रोकने के लिए काम के दौरान तेल का दबाव स्थिर रहता है। मशीन टूल का कंपन छोटा होता है जब वह चल रहा होता है, और रोलिंग थ्रेड एक प्रभाव कार्यशील स्थिति में नहीं होगा। चार पहिया रोल की चम्फरिंग लंबाई बढ़ाने का कार्य हेक्सागोनल अंत सतह के करीब किया जाता है, जो प्रभावी रूप से खंड विफलता की घटना को कम करता है। अंत ने विशिष्ट वर्कपीस के विश्लेषण को पारित कर दिया है यंत्र रीति थ्रेड रोलिंग मशीन के उपयोग के दौरान, और प्रौद्योगिकी, प्रवाह, प्रक्रिया, उत्पाद संरचना, आदि के पहलुओं से संबंधित सुधार उपायों का प्रस्ताव किया, जो थ्रेड रोलिंग मशीन के कार्य को और बेहतर बना सकता है और इसकी मशीनिंग रेंज को और अधिक व्यापक बना सकता है।

इस लेख का लिंक： थ्रेड रोलिंग मशीनिंग प्रौद्योगिकी का विकास और अनुप्रयोग

पुनर्मुद्रण विवरण: यदि कोई विशेष निर्देश नहीं हैं, तो इस साइट पर सभी लेख मूल हैं। कृपया पुनर्मुद्रण के स्रोत का संकेत दें:https://www.cncmachiningptj.com/，thanks！

पीटीजे सीएनसी की दुकान धातु और प्लास्टिक से उत्कृष्ट यांत्रिक गुणों, सटीकता और दोहराव के साथ भागों का उत्पादन करती है। 5 अक्ष सीएनसी मिलिंग उपलब्ध है।मशीनिंग उच्च तापमान मिश्र धातु रेंज सहित इंडीसेल मशीनिंग,एक प्रकार का पौधा,गीक एस्कोलॉजी मशीनिंग,कार्प 49 मशीनिंग,Hastelloy मशीनिंग,नाइट्रोनिक -60 मशीनिंग,हाइमू 80 मशीनिंग,टूल स्टील मशीनिंग,आदि।,। एयरोस्पेस अनुप्रयोगों के लिए आदर्श।सीएनसी मशीनिंग धातु और प्लास्टिक से उत्कृष्ट यांत्रिक गुणों, सटीकता और दोहराव वाले भागों का उत्पादन करता है। 3-अक्ष और 5-अक्ष सीएनसी मिलिंग उपलब्ध है। हम आपके लक्ष्य तक पहुंचने में आपकी सहायता के लिए सबसे अधिक लागत प्रभावी सेवाएं प्रदान करने के लिए आपके साथ रणनीति बनाएंगे, हमसे संपर्क करने के लिए आपका स्वागत है ( बिक्री@pintejin.com ) सीधे आपके नए प्रोजेक्ट के लिए।