कुशल 5-अक्ष मशीनिंग: यह एक समय में 28 पीसी गैर-मानक भागों का उत्पादन कर सकता है
2019-03-02
5 अक्ष मशीनिंग के क्या फायदे हैं?
तीन-अक्ष, 3+2-अक्ष और 5-अक्ष में क्या अंतर हैं सीएनसी मशीनिंग समाधान जिनका हम आमतौर पर उल्लेख करते हैं? पहले मैं आपका परिचय करा दूं:3-अक्ष मशीनिंग विधि
3-अक्ष मशीनिंग रैखिक फ़ीड अक्ष एक्स, वाई, और जेड द्वारा किया जाता है। मशीनिंग विशेषताएं: काटने के उपकरण का अभिविन्यास पूरे काटने के पथ के साथ आंदोलन के दौरान स्थिर रहता है। टिप की काटने की स्थिति वास्तविक समय में सही नहीं है।3+2 अक्ष मशीनिंग विधि
दो रोटरी कुल्हाड़ियों पहले काटने के उपकरण को एक झुकी हुई स्थिति में ठीक करते हैं और फिर इसे फ़ीड अक्ष X, Y, Z द्वारा संसाधित करते हैं। इस मशीन को पांच-अक्ष मशीन भी कहा जाता है जिसे सीमेंस के CYCLE800 फ़ंक्शन का उपयोग करके प्रोग्राम किया जा सकता है। CYCLE800 एक स्थिर विमान परिवर्तन है जो 3+2 अक्ष मशीन मशीनिंग (जैसे बुर्ज या टर्नटेबल) के साथ अंतरिक्ष में घूमने वाले कार्य विमान को परिभाषित करता है। इस कार्य विमान में, आप 2D या 3D मशीनिंग संचालन को प्रोग्राम कर सकते हैंमशीनिंग विशेषताएं: रोटरी अक्ष को हमेशा तब तक घुमाया जाता है जब तक कि मशीनिंग विमान उपकरण अक्ष के लंबवत न हो। मशीनिंग के दौरान मशीनिंग विमान स्थिर रहता है।
5-अक्ष मशीनिंग विधि
5-अक्ष मशीनिंग फ़ीड अक्षों एक्स, वाई, जेड और एक्स, वाई, और जेड के चारों ओर रोटेशन अक्ष ए, बी, और सी के किसी भी पांच की एक रैखिक इंटरपोलेशन गति है। सीमेंस गति रूपांतरण निर्देश TRAORI के लिए अच्छी तरह से समर्थित है 5-अक्ष रूपांतरण।मशीनिंग विशेषताएं: उपकरण दिशा को पूरे पथ के साथ आंदोलन के दौरान अनुकूलित किया जा सकता है, जबकि उपकरण रैखिक रूप से चलता है। इस तरह, पूरे रास्ते में इष्टतम काटने की स्थिति बनी रहती है।
पांच अक्षों के साथ 28 भागों की एक साथ मशीनिंग
कैसे करता है फायदा 5 अक्ष सीएनसी मशीनिंग मशीन मैनिफेस्ट? यहाँ एक हास UMC-750P मशीन का एक उदाहरण है जो एक ही समय में 28 भागों को संसाधित करता है। टर्नटेबल और फिक्स्चर के डिजाइन और एक भाग के तीन मशीनिंग चेहरों को मिलाकर चक्र का समय कम हो जाता है यंत्र रीति पांच-अक्ष मशीनिंग कार्यक्रम में।अनुकूल सुझाव, यातायात के ज्ञान के साथ, वाईफाई के तहत आनंद लेने की सिफारिश की जाती है!
टर्नटेबल सटीक स्थिति द्वारा मूल प्रसंस्करण स्थान का विस्तार कर सकता है। अच्छी तरह से डिजाइन फिक्स्चर न केवल मशीनिंग की दक्षता में वृद्धि करता है, बल्कि मशीन की आलस्य को भी कम करता है और ऑपरेटर को इसे बाहर निकालने की अनुमति देता है।
उदाहरण के लिए, किसी भाग के पहले तीन फलकों जैसे कि निम्न आकृति को संसाधित किया जाता है। यदि वाइस का उपयोग किया जाता है, तो प्रत्येक भाग में कुल 264 सेकंड लगते हैं (क्लैंपिंग समय की गणना नहीं की जाती है)।
अधिक कॉम्पैक्ट फ़िक्स्चर डिज़ाइन करके और टर्नटेबल द्वारा प्रदान किए गए मशीनिंग स्थान का पूर्ण उपयोग करके, आपके पास एक बार में 28 भागों को मशीन करने का अवसर है।
स्थिरता के निर्माण में, 114 मिमी * 114 मिमी * 550 मिमी के आकार के साथ एक एल्यूमीनियम मिश्र धातु को आधार निकाय के रूप में चुना जाता है, और पोजिशनिंग पिन को पोजिशनिंग के रूप में चुना जाता है, और एक छोटे प्रसंस्करण स्थान पर कब्जा करने वाली दबाने वाली स्थिरता को तेजी से क्लैंपिंग के लिए चुना जाता है। .
फिर आधार के चार चेहरों को मिला दिया जाता है, प्रत्येक भाग के लिए एक लोकेटिंग पिन होल को मशीनीकृत किया जाता है, लॉकिंग क्लैंप से बचने के लिए दो स्लॉट का उपयोग किया जाता है, और लॉकिंग के लिए दो थ्रेडेड होल का उपयोग किया जाता है। यह सभी विनिर्माण चरण हैं।
जुड़नार के पूरे सेट में शामिल हैं: 28 लोकेटिंग पिन, 56 लोकेटिंग लॉकिंग ब्लॉक (पुन: प्रयोज्य), 56 स्क्रू और रिंच। यह स्थिरता डिजाइन मूल प्रसंस्करण समय को 264 सेकंड से 202 सेकंड तक कम कर सकता है (क्लैम्पिंग समय की गणना नहीं की जाती है)। इसका मतलब है कि प्रसंस्करण समय में 23.5% की कमी आई है।
इतना ही नहीं, क्योंकि मशीनिंग प्रोग्राम ने भाग के तीन मशीनिंग चेहरों को एक मशीनिंग प्रोग्राम में जोड़ दिया है, एकल प्रोग्राम का चक्र समय 95 मिनट हो जाता है, जिसके दौरान मशीन ऑपरेटर की प्रतीक्षा किए बिना प्रसंस्करण करती रहती है। क्लैंपिंग, जो ऑपरेटर की श्रम तीव्रता को बहुत कम कर देगी।
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