कस्टम सटीक सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया विधि का विभाजन
सामान्यतया, प्रक्रिया मार्ग पूरे प्रसंस्करण मार्ग को संदर्भित करता है जिसे पूरे भाग को रिक्त से तैयार उत्पाद तक पारित करने की आवश्यकता होती है। प्रक्रिया मार्ग का निरूपण इसका एक महत्वपूर्ण हिस्सा है part परिशुद्धता मशीनिंग प्रक्रिया। मुख्य कार्य प्रक्रियाओं की संख्या और प्रक्रिया की सामग्री को निर्धारित करना और भागों का चयन करना है। सतह की प्रसंस्करण विधि प्रत्येक सतह और इसी तरह के प्रसंस्करण क्रम को निर्धारित करती है।
प्रेसिजन एल्यूमीनियम मिश्र धातु भागों
सीएनसी सटीक मशीनिंग की विशेषताओं के अनुसार, सीएनसी मशीनिंग प्रक्रियाओं का विभाजन आम तौर पर निम्नलिखित विधियों के अनुसार किया जा सकता है:
- एक स्थापना और प्रसंस्करण को एक प्रक्रिया के रूप में लें। यह विधि कम सामग्री वाले भागों को संसाधित करने के लिए उपयुक्त है और प्रसंस्करण के बाद इसका निरीक्षण किया जा सकता है।
- प्रक्रिया को उसी टूल प्रोसेसिंग सामग्री से विभाजित करें। यद्यपि कुछ सटीक भागों के लिए मशीनीकृत होने वाली सतह को एक स्थापना में पूरा किया जा सकता है, यह देखते हुए कि कार्यक्रम बहुत लंबा है, यह मेमोरी की मात्रा और मशीन के निरंतर कार्य समय द्वारा सीमित होगा। उदाहरण के लिए, यदि कोई प्रक्रिया कार्य अवधि के भीतर पूरी नहीं की जा सकती है, आदि। इसके अलावा, यदि कार्यक्रम बहुत लंबा है, तो यह त्रुटि और पुनर्प्राप्ति की कठिनाई को बढ़ा देगा। इसलिए, सीएनसी सटीक मशीनिंग में, कार्यक्रम बहुत लंबा नहीं हो सकता है और प्रत्येक प्रक्रिया की सामग्री बहुत अधिक नहीं होनी चाहिए।
- कार्य प्रक्रिया का प्रक्रिया हिस्सा। वर्कपीस के लिए बहुत सारी सामग्री को संसाधित करने के लिए, इसकी संरचनात्मक विशेषताओं के अनुसार, प्रसंस्करण भाग को कई भागों में विभाजित किया जाता है, जैसे कि गुहा, आकार, सतह या विमान, और प्रसंस्करण के प्रत्येक भाग को एक प्रक्रिया के रूप में
- रफ और फाइन मशीनिंग को विभाजित करने की प्रक्रिया, कुछ सटीक भागों की मशीनिंग प्रक्रिया को ख़राब करना आसान है, और रफ मशीनिंग के बाद होने वाली विकृति को ठीक करना आवश्यक है। सामान्यतया, रफिंग और फिनिशिंग की प्रक्रिया में, प्रक्रिया को अलग किया जाना चाहिए। अनुक्रम भाग की संरचना और रिक्त स्थान के साथ-साथ स्थिति, स्थापना और क्लैंपिंग आवश्यकताओं पर आधारित होना चाहिए। अनुक्रमिक व्यवस्था आम तौर पर निम्नलिखित सिद्धांतों के अनुसार की जानी चाहिए।
(२) आंतरिक गुहा के बाद आकार का प्रसंस्करण;
(३) भारी नकारात्मक स्थिति समय के साथ उपकरण परिवर्तनों की संख्या को कम करने के लिए एक ही स्थिति, क्लैंपिंग विधि या एक ही उपकरण प्रसंस्करण को लगातार संसाधित करना सबसे अच्छा है।
(४) साथ ही, इसे सटीक भागों के काटने के क्रम की व्यवस्था के सिद्धांत का भी पालन करना चाहिए: पहला ठीक और ठीक, पहला और दूसरा, पहला और दूसरा, और पहला।
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